天然氣儲罐強試壓是保障設備安全運行的關鍵環節，需遵循系統性原則確保操作規范與結果可靠。以下從核心步驟梳理實施要點：

　　一、前期準備與方案適配

　　試壓前需制定詳細方案，明確試驗壓力（通常為設計壓力的 1.1-1.5 倍）、介質選擇（優先采用潔凈水）及流程步驟。對儲罐本體、閥門、壓力表等進行檢查，確認焊接接頭無外觀缺陷，基礎沉降符合要求。將無關附件拆除或隔離，連接臨時管道與加壓設備，設置可靠的排氣和排水通道，避免壓力聚集或殘留。

　　二、壓力控制與分級升壓

　　采用分級升壓方式，按試驗壓力的 25%、50%、75%...... 逐步提升，每級升壓后穩壓 30 分鐘，檢查壓力表讀數是否穩定，罐體有無變形或泄漏跡象。禁止超壓快速加壓，防止因應力驟增引發結構損傷。穩壓期間重點觀察焊縫、接管根部、人孔法蘭等薄弱部位，可用中性發泡劑涂抹檢測微小泄漏，避免直接用肉眼貼近檢查。

　　三、安全防護與環境管理

　　試壓區域設置明顯警示標志，禁止無關人員進入，周邊 50 米內嚴禁火源。配備必要的應急防護設備，如消防器材、防爆工具及泄漏應急處理材料。若發現異常聲響、壓力驟降或罐體變形，立即停止加壓并緩慢泄壓，嚴禁帶壓檢修。試驗介質排放需符合相關要求，避免含油污水直接排放污染土壤或水體。

　　四、結果判定與后續處理

　　試壓完成后，持續穩壓 4-6 小時，壓力降不超過試驗壓力的 1% 且無可見泄漏為合格。若出現泄漏，需泄壓后修補并重新試壓，禁止帶壓補焊。合格后及時排凈罐內積水，用干燥空氣吹掃內部，防止殘留水分導致銹蝕。拆除臨時設施，恢復設備附件，整理試驗記錄并存檔，作為儲罐運行的重要技術依據。

　　天然氣儲罐強試壓的每個環節均需嚴格遵循操作規范，從方案制定到結果判定形成閉環管理。通過細致的壓力控制、安全防護與過程記錄，可驗證儲罐結構強度，為設備長期安全運行提供保障。