蒸餾塔是一種具有較高韌性以及強度的設備。在蒸餾塔中，它的基本功能是為氣液相提供充分接觸的機會，使傳熱和傳質過程迅速而有效地進行，并且使接觸后的氣、液兩相及時分開。根據塔內氣、液接觸部件的結構形式，蒸餾塔可分為板式塔和填料塔兩類。板式塔又有篩板塔、浮閥塔、泡罩塔、浮動噴射塔等多種形式，而填料塔也有多種填料。蒸餾設備選型應考慮生產能力大，分離效率高，體積小，可靠性高，滿足工藝要求，結構簡單，塔板壓力降小等因素。
由于工藝要求不同，蒸餾塔的塔型和操作條件也不同。因此，保證蒸餾過程的安全操作控制也各不相同。通常應注意以下幾點。
1、蒸餾塔控制與調節的實質是控制塔內氣、液相負荷大小，以保持塔設備良好的質熱傳遞，獲得合格的產品。但氣、液相負荷是無法直接控制的，生產中主要通過控制溫度、壓力、進料量和回流比來實現，運行中要注意各參數的變化，及時調整。
2、再沸器投入使用時，應打開塔頂冷凝器的冷卻水(或其他介質)，對再沸器通蒸汽加熱。進料與出產品時，應打開進料閥進料，同時從塔頂和塔釜采出產品，調節到指定的回流比。
3、蒸餾塔在進行停車時，應當先停進料，然后再停止沸器，并且在使員中經過降溫后再停止冷卻水。并在進行預進料后，先打開放空閥，并充氮置換系統中的空氣，以防在進料時出現事故；
當壓力達到規定的指標后停止，再打開進料閥，打入指定液位高度的料液后停止。